Hangi düğmeye, neden basacağınızı bilin.

BİR KEZ YAPILIR

Kurulum ve beta lisansı

1. 1

   Blender'ı hazırlayın

   Blender 5.2 LTS'yi kurun ve kurucu başlamadan önce Blender'ı tamamen kapatın.

2. 2

   Kişisel paketi kurun

   Kabul e-postasındaki 24 saat geçerli kişisel bağlantıdan ZIP paketini indirin. Paketi açın ve Mold-Workshop-Setup dosyasını çalıştırın.

3. 3

   Uygulamayı kısayoldan açın

   Masaüstündeki Mold Workshop kısayolu lisans kontrolünü yapar ve doğru Blender uygulama şablonunu başlatır. Günlük kullanımda bu kısayolu tercih edin.

4. 4

   Anahtarı etkinleştirin

   İlk açılışta e-postadaki MWB- ile başlayan kişisel anahtarı girin. İlk etkinleştirme internet gerektirir ve anahtar tek bilgisayara bağlanır.

İŞ AKIŞI HARİTASI

Arayüzü soldan sağa değil, yukarıdan aşağı okuyun

Kalıp Atölyesi panelindeki aşamalar bir kontrol sırasıdır. Bir aşamayı bitirmeden sonrakine geçebilirsiniz; fakat güvenli üretim için aşağıdaki sıra önerilir.

Bilgi Günlüğündeki son satır işlemin sonucudur. Bir hata oluştuğunda yalnız ekrandaki geometriye değil, bu satırdaki nesne adına ve hata nedenine de bakın.

YENİ PROJE

Modeli seçin ve projeyi hazırlayın

1. Yeni Kalıp ile temiz bir proje adı belirleyin. İçe Aktar düğmesiyle STL/OBJ modelini alın veya sahnedeki mesh'i seçip Seçili Nesneyi Kullan komutunu uygulayın.
2. Kalıp sistemini amacınıza göre seçin. Sistem daha sonra değiştirilebilir; ancak önceki üretim parçalarını temizleyip yeniden üretmek gerekir.
3. Projeyi Hazırla, seçili modeli Ana Model olarak kaydeder ve çalışma koleksiyonlarını kurar. Bu aşamada kalıp henüz üretilmez.

MODEL AŞAMASI

Özgün yüzeyi koruyarak hazırlık yapın

Çalışma Geometrisi

Önerilen kontrol sırası

1. Kalıp Yönü Önerisi'ni çalıştırın. Kap/vazoda açık ağzı +Z yönünde tutun; diğer figürlerde öneriyi uyguladıktan sonra alt kesitleri gözle kontrol edin.
2. Modeli Merkezle ve Dönüşümleri Uygula komutlarını kullanın. Ölçeğin milimetre cinsinden gerçek üretim boyutunu verdiğini doğrulayın.
3. Ağı Tara ve Onar ile açık/bozuk kenarları inceleyin. Akıllı Sızdırmazlık küçük açıklıklar içindir; büyük açıklık veya eksik yüzey varsa önce modeli düzeltin.
4. Düz taban gerekiyorsa Model Tabanını Hazırla'da Otomatik ile önizleme üretin; turuncu düzlemi kontrol edip onaylayın. Elle modunda kesim mesafesini siz belirlersiniz.

KARAR TABLOSU

Kalıp sistemini ürünün geometrisine göre seçin

SİSTEM 01

Forma Uyumlu Kap / Vazo iş akışı

1. Modeli Z ekseninde dik tutun ve açık ağzın +Z yönüne baktığını doğrulayın. Kalıp Yönü Önerisi bu sistemde ağzı korur; modeli rastgele çevirmeyin.
2. Kap/Vazo Dış Gövdesi için Üretim Güvenli (Otomatik) varsayılanıdır. Dairesel ayak izinde düz kapaklı silindir, köşeli veya geniş tabanda sızdırmaz Güvenli Kutu seçilir.
3. Güvenli Silindir (uygunsa) zorunlu silindir değildir. Model silindir sınırını delecekse sistem güvenli kutuya döner ve üretim bilgisinde nedeni bildirir.
4. Kompakt Forma Uyumlu daha az filament kullanabilir; karmaşık yüzeylerde Boolean riski daha yüksektir. İlk denemede Üretim Güvenli seçeneğiyle başlayın.
5. İç çekirdeğin ürün et kalınlığını, kalıba geçme boşluğunu, taşıyıcı çapını ve üst uzatmasını ayarlayın. Çekirdek ayrı bir baskı elemanıdır; ana döküm yolu açık kalmalıdır.

SİSTEM 02

Doğrudan kalıp iş akışı

Üst Huni

1. Figür toleransını ve kalıp et kalınlığını belirleyin. Parça düzenini 2 Dikey, 2 Ön/Arka, 2 Alt/Üst, 4 Dikey Çapraz, 4 Yatay Çapraz veya 8 Üç Eksen seçeneklerinden seçin.
2. Döküm Kanalı Çapını, Hava Kanallarını ve Akıllı Havalandırmayı ayarlayın. Kanal sayısını artırmak her zaman daha iyi değildir; yalnız ayrı yüksek cepler için kullanın.
3. Bölme ve Akış aşamasında Akışı Denetle ve Önizle'yi çalıştırın. Mavi döküm yolu boşluğa ulaşmalı; turuncu hava yolları üst yüzeye çıkmalı; kırmızı sorun kalmamalıdır.

Açık Taban

Düz ve geniş taban doğrudan döküm ağzı olur. Ayrı huni veya hava kanalı üretilmez. Yuvarlak/engebeli tabanı önce Model Tabanını Hazırla ile düzleştirin; aksi halde döküm yüzeyi sızdırmaz kapanmaz.

Daha çok parça, alt kesit riskini azaltabilir fakat birleşim izi, hizalama elemanı ve montaj karmaşıklığını artırır. Varsayılan tercih değil, çıkarma problemine verilen bir çözümdür.

SİSTEM 03

İki Parça Silikon ve Ana Taşıyıcı

1. İki Yarı yönünü Sağ/Sol, Ön/Arka veya Alt/Üst olarak seçin. Düz ayırma hızlıdır; girintili bir çevrede Eğrisel ayırmayı seçin.
2. Eğrisel seçimde Eğrisel Ayırmayı Hazırla ile mor yüzeyi oluşturun. Edit Mode'da noktaları yalnız seçili ayırma yönünde taşıyın; sonra onaylayın.
3. Üretim; sökülebilir dış baskı kutusu, ayırma yatağı ve silikon döküm kurgusunu hazırlar. İlk yarıyı yatak üzerinde dökün, yatağı çıkarın ve ikinci yarıyı dökün.
4. Silikon kürlendikten sonra dış baskı kutusunu yeniden birleştirin. Bu kutu nihai döküm sırasında iki silikon yarıyı taşıyan Ana Taşıyıcıdır; atılacak geçici kutu değildir.

BÖLME VE AKIŞ

Önce yolu görün, sonra kalıbı üretin

Ayırma ve çıkarma

Çıkarma eksenini seçip analizi çalıştırın. Kırmızı yüzler kilitlenme, turuncu yüzler düşük draft riskidir. Düzlemsel veya eğrisel ek ayırma yüzeyini yalnız ana eksen yetersizse kullanın.

Akış Sistemi Düzenleyicisi

1. Araçlar → Akış Sistemi Düzenleyicisi → Kurulumu Hazırla ile yeşil döküm ve turuncu hava kılavuzlarını oluşturun.
2. 3B imleci hedefe koyup Döküm Ağzını İmlece Taşı ile giriş yerini belirleyin. Kanal Ekle, Çoğalt, Yüzeye Bağla ve Sil komutlarıyla hava yollarını düzenleyin.
3. Onaylayın ve Kalıp menüsüne dönün. Son olarak Akışı Denetle ve Önizle ile her yolun kalıp boşluğuna bağlı olduğunu kontrol edin.

DETAYLAR

Birleşim, hizalama ve sızdırmazlık

Taşıyıcı Flanş açıkken

• Flanş genişliği ve kalınlığı, kalıp boşluğunun dışında yeterli katı alan oluşturur. Dikey kalıpta yalnız yan kolonlar üretilir; taban ve dolum üstü kapatılmaz.
• Flanş Üzeri Hizalama açıkken erkek silindirik pimler ve toleranslı silindirik yuvalar yalnız flanşın katı bölgelerine yerleşir.
• Flanş Üzeri Sızdırmazlık, erkek şerit ve karşı parçadaki toleranslı dişi kanalı üretir. Şerit figür boşluğuna, huniye veya hava yoluna girmemelidir.
• Kapatma Yöntemi olarak Metal Kıskaç seçildiğinde STL'ye vida kulağı eklenmez. Fiziksel metal kıskaçlar düz flanş yüzeylerine haricen takılır.

Taşıyıcı Flanş kapalıyken

Flanşsız Birleşim bölümü açılır. Hizalama Anahtarları, Sızdırmazlık Şeridi ve uygun doğrudan kalıp sistemlerinde Vidalı Kapatma Kulakları ayrı ayrı etkinleştirilip ölçülendirilebilir.

KONTROL KAPILARI

Üretim Öncesi Kontrol ve Genel Kalıp Analizi

Kalıbı üretmeden önce

1. Kalıp menüsündeki Üretim Öncesi Kontrolü çalıştırın. Hata üretimi durdurur; uyarı inceleme ister; onay işareti koşulun geçtiğini gösterir.
2. Kalıp yönü önerisi uyarısı kalıyorsa aynı Ana Model ve aynı kalıp sistemiyle Model → Kalıp Yönü Önerisi'ni yeniden çalıştırın.
3. Kalıbı Oluştur'a basın. Düğme canlı ilerleme kutusuna dönüşür; uzun Boolean işlemi sırasında Blender'ın ikinci süreçte çalışması normaldir. Gerekirse İptal'i kullanın.

Kalıp üretildikten sonra

Rastgele Parça Renklerini Aç ve İç Yapıyı Görüntüle → Ayır, birleşim hatalarını fark etmeyi kolaylaştırır. Her parçayı döndürerek taban, üst kapak, huni, hava yolu ve flanş bağlantılarını tek tek kontrol edin.

ÇIKTI AŞAMASI

Baskı yerleşimi ve doğrulanmış üretim paketi

1. Çıktı klasörünü seçin ve Rastgele Parça Renklerini Aç ile parçaları ayırt edin.
2. Baskı Yerleşimi'nde sütun sayısını ve parçalar arası boşluğu girip Baskı Yerleşimi Oluştur'u çalıştırın. Montaj kalıbı değişmeden korunur; STL kopyaları ayrı düzene dizilir.
3. Hızlı dışa aktarma yalnız STL parçalarını çıkarır. Son teslim için Doğrulanmış Üretim Paketi'ni kullanın.
4. Doğrulanmış paket parçaları manifold ve hacim açısından tekrar denetler; STL dosyalarıyla birlikte JSON manifesti, okunabilir üretim özeti, ölçüler ve SHA-256 doğrulama değerlerini üretir.

SORUN GİDERME

Mesajı doğru eyleme çevirin